1. 原料准备（PP颗粒）
EPP的基材为聚丙烯（PP）颗粒，需满足以下要求：
熔融指数（MFI）：通常选择5-20g/10min（230℃/2.16kg）的PP，以确保良好的发泡性。
改性处理：部分特殊用途EPP需添加阻燃剂、抗静电剂或色母粒。
2. 预发泡（物理发泡）
核心设备：间歇式或连续式预发泡机
工艺要点：
发泡剂注入：在高温高压环境下，将CO₂或N₂注入PP熔体中，形成微孔结构。
温度控制：加热至PP熔点（160-170℃），使颗粒膨胀5-50倍（视产品密度需求）。
出料冷却：发泡后的颗粒通过冷却系统定型，防止塌缩。
关键参数：
发泡倍率（影响最终密度，如30kg/m³需膨胀约30倍）
泡孔均匀性（直径0.1-0.5mm为佳）
3. 熟化（稳定化处理）
预发泡后的颗粒需在恒温恒湿环境中存放12-48小时，以达到：
压力平衡：让泡孔内气体与外界气压一致，避免后续成型时收缩。
水分调节：控制颗粒含水量（<1%），防止蒸汽成型时产生缺陷。
4. 模压成型（蒸汽成型）
核心设备：铝合金模具+蒸汽加热系统
工艺流程：
填充模具：将熟化后的重庆EPP颗粒填入模腔，振动辅助分布均匀。
蒸汽加热：通入120-140℃蒸汽，使颗粒表面熔融并粘结。
保压冷却：保持压力（0.3-0.8MPa）使结构稳定，后通水冷却定型。
关键控制点：
蒸汽渗透性（模具需设计均匀的气孔）
成型周期（通常2-5分钟，复杂件更长）
5. 后处理（修边与质检）
修边：去除毛刺和飞边，激光切割或机械冲切。
质检项目：
密度检测（公差±5%）
压缩强度测试（ASTM D3574）
尺寸精度（±1mm
渝公网安备 50022702000818号